杭佳门业有限公司是一家从事研究、开发、设计、制造为一体的企业,目前主要产品有挡烟垂壁,侧向水晶门,伸缩门,防火门,电动卷闸门,型材门等,并供应自动卷帘门配件。
铝合金安全门型材表面缺陷的原因
铝材缺陷产生原因:
(一):铝棒的合金成份,含硅si量及铁fe量高,且镁mg硅si配比不当(硅含量超过标准值),型材门厂家,多余的硅和铁会比铝金属性能更活跃,在铝镁硅al-mg-si结晶相中单独抢得镁原子结合成镁2硅mg2si相和铝铁硅相alfesi,使得晶粒粗大并呈针尖状组织,性能活泼,硬度增加,塑性差。此多数金属都能擦(碱洗)掉。
(二):铝挤压模具方面工作带---,死角过大,使用过久,工作带过长。
(三):铝挤压速度与挤压温度过快过高,铝棒过长表层铝压入。
(四):垫与垫,垫与筒之间的配合超差,金属豆往往深嵌铝型材表面而擦(碱洗)不掉。
(五):外界杂物及空气尘埃吸附。
(六):生产时热棒出炉过早,铝棒表层温度下降,晶粒析出粗大化,生产硬合金---要注意。





铝合金型材门窗的规格型号选用铝型材压挤铝材为框、梃、扇料制做的门窗称之为铝合金型材门窗,通称铝门窗。包含以铝合金型材作承受力构件(承担并传送自身重量和载荷的构件)板材的和木料、塑胶复合型的门窗,通称铝木复合型门窗、塑钢复合型门窗。铝合金型材门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金门窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金型材地弹簧门五种。一种门窗分为基本上门窗和组成门窗。基本上门窗由框、扇、夹层玻璃、五金配件、橡胶密封件等构成。组成门窗由两种以上的基本上门窗用拼樘料电容量别的类型的窗或连门窗。按启动方法分为:固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滚轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、平开门、地弹簧门。按特性分为:通用型门窗、隔音型门窗、隔热保温型门窗。按运用位置分为:内门窗、外门窗。
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型材生产工艺:
开坯
有两个含意:初轧开坯和二次开坯。初轧开坯是将炼钢生产的少数几种重量大的钢坯经过初轧机,轧成铜材轧机所需要的大钢坯。二次开坯是将断面士的初轧坯进一步轧成小钢坯,供给成材轧机。
加热、轧制
加热的目的是降低金属的变形抗力,提高金属的塑性,---组织性能。型材轧制分为粗轧、中轧和精轧。粗轧的任务是将坯料轧成适用的雏形中间坯。在粗轧阶段,轧件温度较高,应该将不均匀变形尽可能放在粗轧孔型轧制的阶段。中轧的任务是使轧件迅速延伸,接近成品尺寸。精轧是为---产品的尺寸精度,延伸量较小。成品孔和成前孔的延伸系数一般分别为1.1~1.2和1.2~1.3。
现代化的型钢生产对轧制过程通常有以下要求:
(1)一种规格的坯料在粗轧阶段轧成多种尺寸规格的中间坯。型钢的粗轧一般都是在两辊孔型中进行。如果型钢坯料全部使用连铸坯,从炼钢和连铸的生产组织来看,连铸坯的尺寸规格是愈少愈好,是只要求一种规格。而型钢成品的尺寸规格却是愈多,企业开拓市场的能力就愈强。这就要求粗轧具有将一种坯料开成多种规格坯料的能力。粗轧既可以对异型坯进行扩腰扩边轧制,也可以进行缩腰缩边轧制。其较典型的例子是用板坯轧制h型钢。
(2)对于异型材,在中轧和精轧阶段尽量多使用万台孔型和多辊孔型。由于多辊孔型和孔型有利于轧制薄而高的边,并且容易单独调整轧件断面上各部分的压下量,可以有效地减少轧辊的不均匀磨损,提高尺寸精度。
(3)型钢连轧,由于轧件的断面截面系数大,不能使用活套。机架问的张力控制一般是采用驱动主电机的电流记忆法或者是力矩记忆法进行。
(4)对于大多数型钢,在使用上一般都要求低温韧性好和具有---的可焊接性,为---这些性能,在材质上就要求碳当量低。对这些钢材,实行低温加热和低温轧制可以细化晶粒,提高材料的机械性能。在精轧后进行水冷,对于提高材料性能和减少在冷床上的冷却时间也有明显好处。
精整
型材的轧后精整有两种工艺,一种是传统的热锯切定尺,定尺矫直工艺,另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直、冷锯切工艺。
型材精整,较---之处就是矫直。型材的矫直难度大于板材和管材,原因是:其一在冷却过程中,由于断面不对称和温度不均匀造成的弯曲大;其二是型材的断面系数大,需要的矫直力大。由于轧件的断面比较大,因此矫直机的辊距也必须大,矫直的盲区大,在有些条件下,对钢材的使用造成很大影响,例如:重轨的矫直盲区明显降低了重轨的全长平直度。减少矫直盲区,在设备上的措施是使用变截距矫直机,在工艺上的措施就是长尺矫
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